Anfang März haben sich einige unserer Kollegen aus der Fertigung auf den Weg zu unserem Glaslieferanten WAPRO gemacht. Bei klirrender Kälte nahmen sie die 170 km lange Fahrt auf sich, um zu erfahren, wie Isolierglas eigentlich hergestellt wird. Denn jeden Tag verarbeiten unsere Kollegen etliche Scheiben zu neuen Fenstern mit besten Wärmedämmwerten. Da liegt es nur nahe, dass sie auch selbst einmal wissen wollten, wie die Scheiben eigentlich hergestellt werden. Nach einer ausführlichen Betriebsführung kam der praktische Teil: Wie wird Glas richtig geschnitten? Gerade Schnitte klappten bei den WEKU-Jungs noch ganz gut, aber die Paradedisziplin, das Ausschneiden eines gläsernen Herzes, ließ das Glas zu Bruch gehen. Das überlassen wir weiterhin den Profis. Beim Bruchtest wurden testweise eine normale Glasscheibe und eine ESG-Verglasung zerstört. ESG Glas ist spezielles Sicherheitsglas, das beim Bruch in viele kleine und stumpfe Bruchstücke zerspringt. Somit wird das Risiko großer Schnittverletzungen minimiert.
Überraschend für alle Beteiligten: Bei WAPRO handelt es sich um ein Familienunternehmen (eine Gemeinsamkeit zu WEKU), das mit nur 45 Mitarbeitern bis zu 1000 Einheiten Isolierglas pro Tag fertigt. Viele hatten sich das Unternehmen weitaus größer vorgestellt. Die Geschäftsleitung von WAPRO nahm sich viel Zeit für die Fragen unserer Kollegen. In entspannter Runde wurden diese beantwortet.
